關于纖維性原料的粉碎我們進行過多次的實驗，其中以纖維性中藥為例，靈芝，甘草，大腹皮等等均可達到不錯的粉碎細度，而今天試機的原料-蠶繭，我覺得應該是高纖維性原料的代表，絲狀，韌性大，比重輕，無論哪一點拿出來對于粉碎機的要求都十分苛刻。

蠶繭是指桑蠶的繭。也就是桑蠶蛹期的囊形保護層，實驗要求將內部的蛹體做了去除，蠶繭整體呈長橢圓形、長約3～4厘米，直徑1.7～2.1厘米，表面白色，有不規則皺紋，并有附著的蠶絲，呈絨毛狀。中國自古至今都有利用蠶繭進行紡織的傳統，這樣證明了其優異的韌性和纖維的長度，針對這一點我們試機采用了兩款對纖維性物料粉碎效果并比較好的粉碎機，一款是振動式超微粉碎機ZCW系列中的ZCW-6B型，另一款是重壓研磨式超微粉碎機CWF-300-Ⅱ型，客戶需要測試粉碎后的生物活性所以我們加配了一臺-25度的冷水機，從而實現在粉碎過程中原料溫度不超0度。

下面我們詳細講解一下實驗過程，蠶繭殼比重較輕，為了提高粉碎機的處理量也為了提升粉碎效果，我們采用的通用的做法---第一步，粗粉碎。粗碎機我們選擇的是爪形刀的破碎機BP-180型，篩網孔徑：10mm，將蠶繭直接投入粉碎中即可，注意投料速度的同時盡量增加投料量（蠶繭比重輕無法實現常規原料的下壓性），粗碎總體來說出料較為流暢，粗碎后的蠶繭大概變為5-10mm的不規則片狀，整體體積變小，為下一步的粉碎打好了基礎。

首先我們利用振動式超微粉碎機ZCW-6B進行了粉碎，原料比較輕為了提升粉碎效果我們采用了中間二次加料的方式，在粉碎研磨時間20分鐘，30分鐘和60分鐘三個節點分別進行取樣。粉碎過程我們發現在常規原料粉碎的時間并不能作為這種高纖維柔性原料的參考，蠶繭的粉碎難度比靈芝還要大，體積縮減明細，在研磨至30粉碎后原料才呈現出了完整的粉體狀態，但是細度較差，于是我們將粉碎研磨時間延長到了60分鐘，取樣的結果還是比較令人滿意的，總體細度超過200目，其中更細的粉占比明顯超過50%，詳細結果可聯系本辰公司技術人員索取。振動式超微粉碎機的粉碎效果得到了驗證，粉碎問題迎刃而解，但是如何進一步提升細度是我們下一步要研究實驗的方向。

第二臺進行試機的機型是我們多年前的老機型---重壓研磨式超微粉碎機300型，作為以藥碾子研船為原型開發的現代粉碎機，該機低俗研磨的特點和溫升不明顯的優勢使得該機在中藥行業取了廣泛的應用。為了提升粉碎效果我們將出料風機的運轉速度調整到了5以下，但是實驗室剛開始就出現了小問題，粗碎后的蠶繭比重輕，有明細拉絲存在，導致碾輪無法有效碾壓原料并且拉絲會導致原料與研磨輪同時運動從而降低了粉碎效果，經過十五分鐘的研磨只得到了部分成品粉體，而且粉碎細度不盡如人意，該型號機器的試機最終沒有實現粉碎要求。

經過本次實驗我們得出了兩個結論：一，破碎機BP-180系列產品的廣泛適用性，干性原料目前基本上都能實現初步的粗碎破碎，該機型號齊全，材質配置豐富可滿足各行業的使用。二，密閉低溫研磨對于高纖維型比重輕原料的粉碎效果比其他類型超微粉碎機更好，高頻振動加不分級密閉空間整體研磨可以實現低溫粉碎和對高纖維原料的超微粉碎，本次實驗以蠶繭為樣品，具有比較高的代表性和說服性，也歡迎更多的客戶郵寄樣品來我司進行試機，共同提升粉碎機的性能和解決您的粉碎難題。